切削水がナノバブルで腐りにくくなる？
その実験結果を公開！

切削水の課題に挑む：
ナノバブルによる防錆と持続性向上の可能性

切削水とは？その役割と課題

切削水は、金属加工時に使用される冷却液や潤滑液の一種で、以下のような役割を果たします：

1. 冷却効果：金属加工中に発生する熱を効率的に除去し、工具や部品を保護します。
2. 潤滑作用：工具と金属表面間の摩擦を減少させ、加工精度を向上させます。
3. 洗浄機能：加工中に発生する切り屑や粉塵を洗い流し、作業環境を維持します。
4. 防錆効果：金属表面を保護し、錆の発生を抑えます。

しかし、切削水は長期間使用することで微生物の繁殖や酸化が進み、腐敗や錆の発生を引き起こすリスクがあります。これにより、切削液の交換頻度が増加し、コストや環境負荷が問題視されています。

ナノバブル技術を用いた実験結果

弊社では、ナノバブル水（UFB水）を使用した切削液を用い、約4カ月間にわたり金属加工を行いました。その結果、以下のことが分かりました：

⚫︎通常の水を使用した切削液では、加工後2～3週間で緑青化（銅の酸化による錆）が進行。
⚫︎一方、ナノバブル水を使用した切削液では、緑青化が顕著に抑えられる傾向を確認。

さらに、炭素鋼（S50C）を対象とした追加実験でも、ナノバブル水が錆の発生を軽減する可能性があることが分かりました。この結果は、切削液の交換頻度を減らし、メンテナンスコストの削減に貢献できる可能性を示唆しています(切削機　切削液4か月後経過報告)。