ナノバブルは錆を軽減する可能性がある？
産業界で注目されるその理由

ナノバブルによる新たな錆対策技術：
従来手法との比較と実証結果

錆に有効とされる従来の方法

錆を防ぐためには、主に以下の方法が用いられています：

⚫︎防錆塗装：金属表面に塗膜を形成し、水分や酸素との接触を防ぐ。
⚫︎メッキ処理：亜鉛やクロムなどをコーティングし、金属を保護する。
⚫︎防錆紙や防錆フィルム：気化性防錆剤を利用して金属を包装し錆を抑制する。
⚫︎電気防食：腐食電流を制御することで錆を軽減する。

これらの方法は広く採用されてきましたが、環境負荷やコスト、定期的なメンテナンスの必要性が課題として残っています。

ナノバブル技術の錆軽減効果

弊社の調査では、ナノバブル水（UFB水）を使用した切削液を用い、真鍮加工を行いました。その結果、通常の水を使用した場合と比較して以下のような傾向が見られました：

⚫︎通常水：加工後2～3週間で緑青化（銅の酸化による錆）が進行。
⚫︎ナノバブル水：緑青化が抑制される傾向を確認。

この結果から、ナノバブル水が酸化を抑え、金属表面の錆を軽減する可能性があることが示唆されました。また、切削液の交換頻度が減少することで、コスト削減や作業効率の向上も期待されています(切削機　切削液4か月後経過報告)。

炭素鋼（S50C）での検証結果

さらに、炭素鋼（S50C）を対象とした追加実験でも、ナノバブル水の使用により錆の発生が軽減される傾向が確認されました。このことから、ナノバブル技術は広範囲な金属加工プロセスで有効活用される可能性があります。